Ved valg af hårdmetalbor skal der først tages hensyn til kravene til dimensionsnøjagtighed ved boring. Generelt gælder det, at jo mindre blænde der skal behandles, jo mindre er tolerancen. Derfor klassificerer boreproducenter normalt bor i henhold til den nominelle diameter af det hul, der bearbejdes. Blandt de ovennævnte fire typer hårdmetalbor har hårdmetalbor højere bearbejdningsnøjagtighed (toleranceområdet for φ10mm hårdmetalbor er 0~0,03mm), så det er et bedre valg til bearbejdning af højpræcisionshuller ;Tolerancen rækken af svejste hårdmetalbor eller udskiftelige hårdmetalkronebor er 0~0,07 mm, hvilket er mere velegnet til hulbehandling med generelle nøjagtighedskrav; bor med vendeskær af cementeret hårdmetal er mere velegnede til grov bearbejdning af hårdmetal Selvom dets forarbejdningsomkostninger normalt er lavere end andre typer bor, er dens forarbejdning også relativt lav med et toleranceområde på 0–0,3 mm (afhængigt af længden til diameterforhold for boret), så det bruges generelt til hulbehandling med lav præcision, eller fuldfør efterbehandlingen af hullet ved at udskifte borebladet
Stabiliteten af selve boret bør også overvejes. For eksempel er hårdmetalbor mere stive, så de kan opnå høj bearbejdningsnøjagtighed. Det vendeskærsbor i hårdmetal har dårlig strukturel stabilitet og er tilbøjelig til at blive afbøjet. To vendeskær er installeret på dette bor. Den indre indsats bruges til at bearbejde den midterste del af hullet, og den ydre indsats bruges til at bearbejde den ydre kant fra den indre indsats til den ydre diameter. Da kun den indvendige klinge kommer ind i skæringen i den indledende fase af bearbejdningen, er boret i en ustabil tilstand, hvilket nemt kan få borelegemet til at afvige, og jo længere boret er, jo større er afbøjningen. Derfor, når der anvendes et hårdmetal vendeskærsbor med en længde på mere end 4D til boring, bør tilførslen reduceres passende i begyndelsen af borefasen, og tilspændingshastigheden skal øges til det normale niveau efter indtræden i den stabile skæring fase.
Det svejste hårdmetalbor og det udskiftelige hårdmetalkronebor er sammensat af to symmetriske skærekanter med en selvcentrerende geometrisk kanttype. Dette højstabile skærkantdesign gør det unødvendigt, når der skæres ind i emnet. På dette tidspunkt anbefales det at reducere tilspændingshastigheden med 30 % til 50 % ved ind- og udboring. Fordi stålborelegemet af denne slags bor kan producere små deformationer, er det meget velegnet til drejebænkbehandling; mens det solide hårdmetalbor er mere skørt, er det lettere at knække, når det bruges til drejebænk, især når boret ikke er godt centreret. Dette gælder især til tider.
Spånfjernelse er et problem, som ikke kan ignoreres ved boring. Faktisk er det mest almindelige problem, man støder på ved boring, dårlig spånfjernelse (især ved bearbejdning af emner af lavt kulstofstål), og dette problem kan ikke undgås, uanset hvilken slags bor, der bruges. Forarbejdningsværksteder bruger ofte ekstern kølevæskeindsprøjtning til at hjælpe med fjernelse af spåner, men denne metode er kun effektiv, når dybden af det behandlede hul er mindre end hullets diameter, og skæreparametrene er reduceret. Derudover skal der vælges en passende kølemiddeltype, flowhastighed og tryk, så de passer til borets diameter. Ved værktøjsmaskiner uden kølesystem i spindlen skal der anvendes kølemiddelrør. Jo dybere hul, der skal behandles, jo sværere er det at fjerne spåner, og jo større kølemiddeltryk er det påkrævet. Derfor bør den mindste kølevæskestrøm, som anbefales af boreproducenten, sikres. Hvis kølevæskeflowet er utilstrækkeligt, skal bearbejdningstilførslen reduceres.
Posttid: 07-07-2021